الأسئلة المتداولة!
F A Q
أكثر ما تطلبه منا...
عدد الشفرات في المنشار يعتمد على ماذا؟
نظرًا لأن المنشار مصمم لقطع عرض الكوبيه الحجرية بأقصى حجم، فكلما كانت فتحة إطار الشفرات أكبر، كلما كان من الممكن قطع الحجر بشكل أوسع، ووفقًا للسمك المطلوب للبلاطة ، يتم تحديد عدد الشفرات في هذه الفتحة. ولذلك، ينبغي مقارنة عدد الشفرات ومسافاتها في نفس الوقت. ولكن تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه مع زيادة عدد الشفرات، تزداد أيضًا كمية الطاقة المستهلكة في المنشار. لذلك، يجب أيضًا تضمين عدد الشفرات في حسابات الطاقة لمحرك المنشار، وإلا ستنخفض سرعة القطع وسيكون المحرك الرئيسي تحت الضغط.
ما هي الاختلافات بين المنشار ذو القضيب الواحد والمنشار ذو القضيب المزدوج وأيهما أفضل؟
في المناشير أحادية القضيب، ونظرًا لوضع القضيب في وسط المنشار، يجب وضع الكوب الحجري في وسط الشفرات حتى لا تدخل قوة الالتواء إلى إطار الشفرات؛ لأنه إذا تم وضع الكأس الحجري على جانب الشفرات فمن الممكن أن ينحرف الإطار في اتجاهات أخرى.
في المناشير ذات الكرنك المزدوج، يمكن وضع الكوب الحجري الموجود في إطار الشفرات في أي موضع؛ يعمل هذا النوع من المنشار بشكل أفضل من حيث نقل الحركة الترددية إلى إطار الشفرات وتوجيه الإطار في مسار مستقيم.
في المناشير أحادية القضيب يتم تطبيق كل قوة القطع على قضيب واحد ومنه إلى المحمل الرئيسي، وبالتالي فإن الخرسانة الداعمة للمحمل تتعرض لضغط أكبر وتكون احتمالية الكسر والتشقق أعلى مما هي عليه في المناشير ثنائية القضيب .
هل يجب أن نستخدم المنشار متعدد الأسلاك أو منشار قطع الحجر لقطع الحجر؟
وفقًا لنوع الحجر، يمكن أيضًا تغيير نوع تقنية القطع. بالنسبة للأحجار الصلبة مثل الجرانيت، يتم استخدام الأسلاك المتعددة، وبالنسبة للأحجار الناعمة مثل الرخام، يتم استخدام مناشير قطع الحجر. ولكن اليوم، ومع تطور التكنولوجيا، يمكن أيضًا قطع الأحجار الناعمة باستخدام جهاز متعدد الأسلاك، ولكن لها حدود وتكلفة قطع أعلى من الأجهزة الأخرى.
يعد العمل باستخدام آلة المنشار أسهل من العمل باستخدام آلة متعددة الأسلاك.
يبلغ سمك القطع للأسلاك المتعددة 4.3 مم على الأقل وفقًا لقطر السلك والماس، ولكن الحد الأدنى لسمك القطع الذي يبلغ 2.5 مم ممكن أيضًا في المناشير.
عند القطع باستخدام الأسلاك المتعددة، يتم تطبيق صدمات وضغوط أقل على الحجر مقارنةً بالمنشار.
إن جودة سطح القطع باستخدام آلة المنشار أعلى بكثير من تلك الموجودة في آلة متعددة الأسلاك، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة في الخطوات التالية، مثل استهلاك الراتنج والبتات الفرعية، تكون أقل.
ما الفرق بين إنتاج الحجر باستخدام منتقي ذو 30 شفرة ومنتقي ذو شفرة واحدة؟
الفرق العام بين هذين الجهازين هو في سمك وعمق القطع؛ تتمتع ذروة الشفرة الواحدة بحرية أكبر في العمل في تحديد سمك القطع، ولكن في ذروة الشفرة الواحدة 30، من الضروري تغيير الرقائق بين الشفرات لتغيير السُمك. وتجدر الإشارة إلى أن كمية الحجارة المنتجة في وردية العمل الواحدة بكلتا الآلتين هي نفسها.
ما هي فوائد الكوبيه المكشوفة؟
عدم الاصطدام بالكوبيه وبالتالي سلامة الكوبيه وسرعة أكبر في الدوران، التحكم في المخاطر الجانبية للمشغلين وتقليل الحوادث، شغل مساحة أقل لدوران الكوبيه، الحفاظ على صحة الرافعة وتقليل تكاليف إصلاحها، سهولة استخدام الرافعة الجهاز وتقليل تكاليف الاستبدال
ما هو الفرق بين عيار الرأس والرأس الفرعي؟
على الرغم من أن كلا الجهازين يستخدمان لارتداء الحجر، إلا أنهما مختلفان من الناحية الهيكلية عن بعضهما البعض. في حجر البلاط، يتم تثبيت الرؤوس الفرعية على الحجر برافعة هوائية ويتم التآكل، أما في الرؤوس ذات العيار، يتم تثبيت ارتفاع لوحة الألماس من العيار من الشريط ويجعل سمك الحجر موحدًا وبنفس الحجم.
ما هي المعلمات التي يجب مراعاتها عند تصميم خط قطع الحجر؟
طول الخط حسب مساحة الإنتاج، تحديد عدد ماكينات القطع، تحديد عدد رؤوس كل فرعي وقبل فرعي، نوع الحجر المستخدم، سهولة الوصول إليه وسهولة تشغيل المشغل مع الماكينة، مساحة مناسبة للأفران والمجففات، عدم الإزعاج وتداخل الآلات ومسار العملية الإنتاجية مع بعضها البعض، رأس المال المتاح ومنع تكسر الحجر من خلال اختيار مسارات التداول اليمنى واليسرى واليمنى.
هل يستطيع المنشار قطع حجر يقل سمكه عن 18 ملم؟
نعم؛ من خلال تغيير نوع الكماشات وأجهزة الشد المائي والفواصل بين الشفرات، من الممكن قطع الحجر بسمك يصل إلى 12 مم.
على أي أساس يجب أن نختار الجهاز الذي نحتاجه؟
نوع الحجر المستخدم، جودة الأجهزة، سهولة استخدام الأجهزة، استخدام المعدات القياسية المتوفرة في السوق في الآلات، الأجهزة ذات التكنولوجيا الحديثة وخدمات ما بعد البيع المناسبة وفي الوقت المناسب.
ما هي النقاط التي يجب مراعاتها عند تنفيذ الأساس لآلات قطع الحجر؟
صلابة التربة في الموقع المطلوب، أبعاد الحفر حسب ظروف التربة للبيئة المرغوبة، مطابقة حجم وعدد حديد التسليح مع المخطط المقدم، تنفيذ الرغوة بجانب الجدران الخارجية للأساس، درجة الخرسانة و أخذ عيناتها مقاول ماهر و ذو خبرة الحفر الأساسي و حسب المخطط كيفية التشكيل و التأكد من أبعاد الشكل النهائي و عدم تسرب الماء تحت الأساس لمنع تسوية الأساس.
